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ACE液壓缸在日常中是如何進(jìn)行檢查和維護(hù)的呢?

更新時(shí)間:2021-06-27      瀏覽次數(shù):683
  ACE液壓缸即自動(dòng)增益控制液壓缸,該缸是液壓系統(tǒng)中最核心的液壓執(zhí)行元件。液壓系統(tǒng)主要功能是實(shí)現(xiàn)壓下位置自動(dòng)控制及板厚自動(dòng)控制,由于該液壓系統(tǒng)響應(yīng)的快速性,控制的精確性,使得越來(lái)越多的軋板生產(chǎn)線(xiàn)所采用。那么ACE液壓缸在日常中是如何進(jìn)行檢查和維護(hù)的呢?下面我們就一起來(lái)了解一下!
 
  ACE液壓缸的基本檢查與日常維護(hù):
  1、密封件的檢查與維護(hù):
  活塞密封是防止ACE液壓缸內(nèi)泄的主要元件。對(duì)于唇形密封件應(yīng)重點(diǎn)檢查唇邊有無(wú)傷痕和磨損情況,對(duì)于組合密封應(yīng)重點(diǎn)檢查密封面的磨損量,然后判定密封件的是否可使用。另外還需檢查活塞與活塞桿間靜密封圈有無(wú)擠傷情況?;钊麠U密封應(yīng)重點(diǎn)檢查密封件和支承環(huán)的磨損情況。一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導(dǎo)向支承環(huán)存在缺陷,應(yīng)根據(jù)被修液壓缸密封件的結(jié)構(gòu)形式,選用相同結(jié)構(gòu)形式和適宜材質(zhì)的密封件進(jìn)行更換,這樣能最大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度,減少密封件的泄漏量。
 
  2、活塞桿、導(dǎo)向套的檢查與維護(hù):
  活塞桿與導(dǎo)向套間相對(duì)運(yùn)動(dòng)副是引起外漏的主要因素,如果活塞桿表面鍍鉻層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時(shí),將直接導(dǎo)致密封件的失效。因此,應(yīng)重點(diǎn)檢查活塞桿表面粗糙度和形位公差是否滿(mǎn)足技術(shù)要求,如果活塞桿彎曲應(yīng)校直達(dá)到要求或按實(shí)物進(jìn)行測(cè)繪,由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)進(jìn)行制造。如果活塞桿表面鍍層磨損、滑傷、局部剝落可采取磨去鍍層,重新鍍鉻表面加工處理工藝。
 
  3、缸筒檢查與維護(hù):
  ACE液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素,如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕,即使更換新的活塞密封,也不能有效地排除故障,缸筒內(nèi)表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿(mǎn)足技術(shù)要求,有無(wú)縱向拉痕,并測(cè)量縱向拉痕的深度,以便采取相應(yīng)的解決方法。
  缸筒存在微量變形和淺狀拉痕時(shí)采用強(qiáng)力珩磨工藝修復(fù)缸筒。強(qiáng)力珩磨工藝可修復(fù)比原公差超差2.5倍以?xún)?nèi)的缸筒。它通過(guò)強(qiáng)力珩磨機(jī)對(duì)尺寸或形狀誤差超差的部位進(jìn)行珩磨,使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度滿(mǎn)足技術(shù)要求。
  缸筒內(nèi)表面磨損嚴(yán)重,存在較深縱向拉痕時(shí)按照實(shí)物進(jìn)行測(cè)繪,由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)按缸筒制造工藝重新生產(chǎn)進(jìn)行更換。也可運(yùn)用TS311減磨修補(bǔ)劑修復(fù)缸筒。TS311減磨修補(bǔ)劑主要用于對(duì)磨損、滑傷金屬零件的修復(fù)。修復(fù)過(guò)程中,用合金刮刀在滑傷表面剃出1mm以上深度的溝槽,然后用丙酮清洗溝槽表面,用缸筒內(nèi)徑仿形板將調(diào)好的TS311減磨修補(bǔ)劑敷涂于打磨好的表面上,用力刮平,確保壓實(shí),并高于缸筒內(nèi)表面,待固化后,進(jìn)行打磨留出精加工余量,最后通過(guò)研磨使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度達(dá)到要求。但這種修復(fù)缸的壽命及可靠性都不高。
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